En MicroCapas se aplican recubrimientos de Zinc Laminar que otorgan a las piezas de acero una alta resistencia a la corrosión. Este tipo de recubrimientos ofrecen protección catódica con la que el recubrimiento de Zinc actúa como barrera. En el caso de un ataque de corrosión, el Zinc se sacrifica gracias a su bajo potencial electroquímico protegiendo así al acero.
Esta protección a la corrosión viene dada por el BaseCoat. Los BaseCoats habitualmente aplicados en MicroCapas son:
• Delta Tone 9000
• Delta Protekt KL100
• Delta Protekt KL120
• Delta Protekt KL105
La relación de la protección por niebla salina con el espesor de capa de BaseCoat aplicado, viene reflejada en las siguientes tablas:
| Duración mínima del ensayo | Espesor mínimo del recubrimiento |
| 240 horas CNS | 6 µm |
| 480 horas CNS | 8 µm |
| 720 horas CNS | 10 µm |
| 960 horas CNS | 12 µm |
Tabla 1: Duración del ensayo de niebla salina para recubrimientos no electrolíticos de escamas de zinc sobre piezas de hierro o acero según norma UNE-EN 13858
| Duración del ensayo de niebla salina neutra (sin óxido rojo) | Espesor de referencia del sistema de recubrimiento |
| 240 horas CNS | 4 µm |
| 480 horas CNS | 5 µm |
| 600 horas CNS | 6 µm |
| 720 horas CNS | 8 µm |
| 960 horas CNS | 10 µm |
Tabla 2: Categorías normalizadas para el ensayo de niebla salina neutra en elementos de fijación según norma UNE-EN ISO 10683
Es importante recalcar que el espesor de capa indicado en estas tablas, se refiere exclusivamente al BaseCoat. En el caso de ser necesario aplicar un TopCoat (Delta Seal, Delta protek VH…) por la necesidad de lograr ciertas características superficiales, el espesor se verá incrementado.
Información de la resistencia a la corrosión.
